Schachtöfen Typ SL/SLG/SLS/SGK/SGN
Schachtöfen
Schachtöfen für die Wärmebehandlung werden heute in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung genutzt. Wir liefern Schachtöfen für unterschiedliche Wärmebehandlungsprozesse bis zu Nutzlängen von über 10.000 mm und Nutzdurchmessern von bis zu 5.000 mm.
Die Vorteile: Die Öfen können direkt mittels Kran chargiert werden. Durch die i.d.R. versenkten Ofenschächte ergibt sich eine geringe benötigte Kranhakenhöhe. Die senkrechte Behandlung von langen Bauteilen minimiert Maß- und Form-veränderungen. Durch eine Konvektion mittels Umwälzung und einem Gasführungszylinder wird eine hohe Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit bei gleichmäßigem Wärmeübergang auf die Bauteile erreicht.
Vertikale Lösungen für massive Werkstücke
Schachtöfen eignen sich perfekt für große oder lange Teile, die vertikal behandelt werden – mit hoher Tragfähigkeit und gleichmäßiger Erwärmung.
Ergebnis: Präzise Wärmebehandlung bei hoher Belastbarkeit und Formstabilität.
Bedienkomfort
Leichtes Öffnen und Schließen der Haube
Homogenität
Gleichmäßige Temperaturverteilung über das gesamte Volumen
Automatisierung
Kompatibel mit Kran- oder Ladeeinrichtungen
Technische Spezifikationen
Im Folgenden finden Sie die wichtigsten technischen Details und Vorteile unsere vollautomatisierten Anlagen auf einen Blick.
- Beheizungsart: Elektrisch oder Gas
- Kühlung: Aktiv oder passiv (über die Brennluftgebläse)
- Temp.-Verteilung: Über Luft-Umwälzung bis zu +/- 1,5 K
- Bauvarianten: Einzel oder Doppelwagen
- Atmosphäre: Luft, Stickstoff, weitere Medien
- Programmregler: Stange, PE, Siemens, Jumo
- Begasung: Seperater Begasungsschrank, Ammoniak Spalter
- Beheizungsart: Elektrisch oder Gas
- Kühlung: Aktiv oder passiv (über die Brennluftgebläse)
- Temp.-Verteilung: Über Luft-Umwälzung bis zu +/- 1,5 K
- Bauvarianten: Einzel oder Doppelwagen
- Atmosphäre: Luft, Stickstoff, weitere Medien
- Programmregler: Stange, PE, Siemens, Jumo
- Begasung: Seperater Begasungsschrank, Ammoniak Spalter
- Verfahren: Härten, Glühen, Anlassen, Nitrieren
- Chargierung: Per Kran, teil- oder vollautomatisch möglich
- Deckelformen: Per Kran oder Hubeinrichtung
- Türmechanik: Manuell, hydraulisch oder elektromotorisch
- Baugrößen: Ab 2 m³
- Bauvarianten: Mit oder ohne Retorte
- Temperaturen: Bis 1.100° C
- Isolierung: Massiv oder Leichtbau
Vorteile unserer Wärmebehandlungsanlagen
Maximale Effizienz
Unsere vollautomatisierten Anlagen gewährleisten höchste Produktivität und schnelle Durchlaufzeiten.
Flexible Prozessanpassung
Die Systeme lassen sich individuell für Tonnagen und Abläufe konfigurieren.
Komplettlösungen aus einer Hand
Alle Zusatzkomponenten wie z.B. Chargierwagen sind integriert.
Zukunftssicher und zuverlässig
Moderne Steuerung, Schnittstellen und bis zu 5 Jahre Garantie sichern.
Jetzt Ihre Industrieofenprozesse optimieren
Planen Sie eine neue Fertigungslinie oder möchten Sie Ihre bestehende Ofentechnik automatisieren?
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Verfahren sind möglich?
Härten, Glühen, Anlassen, Gasaufkohlen, Nitrieren – je nach Ausstattung.
Wie werden lange Bauteile behandelt und wie wirkt sich das auf Maßhaltigkeit aus?
Durch senkrechte Behandlung und versenkte Schacht-Bauweise ergeben sich geringe Maß- und Formveränderungen.
Wie erfolgt die Chargierung und welche Mechanik haben die Türen/Deckel?
Chargierung per Kran möglich, teil- ode vollautomatische Varianten; Deckel oder Tür mechanisch, hydraulisch oder elektromotorisch.
Bis zu welchen Temperaturen und in welchen Bauvolumina sind Schachtöfen erhältlich?
Temperaturen bis ca. 1.100 °C. Baugrößen in vielen Varianten, oft ab etwa 2 m³ aufwärts. Nutzlängen über 10.000 mm und Durchmesser bis ~5.000 mm realisierbar.
