Durchlauföfen (Baureihe D)

Durchlauföfen eignen sich für die Wärmebehandlung von Masseteilen im Durchlaufverfahren. Die Werkstücke können hierbei auf Wunsch vollständig automatisiert chargiert werden.

Sowohl Beschickung als auch Entnahme können vollautomatisiert erfolgen. Durchlauföfen können ein- oder mehrbahnig ausgeführt werden. Je nach Anwendungsfall können die Beförderungssysteme Rolle, Kette oder Band genutzt werden. 

Bauweise

Das Ofengehäuse wird als stabile und langlebige Stahlbaukonstruktion gefertigt und  kann nach Kundenwunsch in energiesparender Massiv- oder Leichtbauweise isoliert werden.

Schutzgasatmosphäre

Nolzen Industrieöfen sind grundsätzlich auch mit einer vollautomatischen Begasungseinrichtung erhältlich. Welche Gasatmosphäre benötigt wird, um die von Ihnen gewünschten Produkteigenschaften zu erhalten, stimmen wir gerne gemeinsam mit Ihnen ab!

Luftströmung

Bei Industrieöfen mit Temperaturbereichen bis 900° wird durch eine gezielt gesteuerte Luftströmung mittels Luftleitblechen mit der zuvor temperaturgenau erwärmten Luft eine präzise Temperaturverteilung im Ofeninnenraum von bis zu +/- 3°C erreicht. Die zu behandelnden Produkte werden dadurch sehr gleichmäßig erhitzt.

Ab 900°C wird auf eine Luftumwälzung verzichtet. Die gleichmäßige Temperaturverteilung wird hier mittels mehrseitig angebrachten Heizelementen gewährleistet.

Beheizungsart

Nolzen-Industrieöfen können gasbeheizt oder elektrisch beheizt realisiert werden. Bei elektrischer Beheizung wird durch großzügige Auslegung der Heizelemente eine niedrige Oberflächenbelastung und damit eine hohe Lebensdauer der Heizung erreicht. Eine Gasbeheizung erfolgt ausschließlich mit deutschen Markenfabrikaten. Gerne stimmen wir gemeinsam mit Ihnen die Konfiguration des Industrieofens ab!

Schaltschrank- und Regeltechnik

Die Ausführung der Schaltschrank- und Regeltechnik erfolgt ausschließlich mit deutschen Markenfabrikaten. Die Programmierung wird vollständig in unserem Hause vorgenommen.

Der Prozessablauf kann hierbei durch den Einsatz von speicherprogrammierbarer Steuerung (SPS) und Programmreglern frei programmiert werden.

Emulsionsnachverbrennung

Bei der Erwärmung emulsionsbehafteter Werkstücke entsteht ein Öldampf innerhalb des Nutzraumes. Eine Reinigung dieser Prozessabluft ist durch eine Nachverbrennung realisierbar.

Als Option kann zusätzlich eine Wärmerückgewinnung verbaut werden.

Wärmerückgewinnung

Häufig ist es sinnvoll, eine Wärmerückgewinnung zu verbauen, um die aus dem Prozess entstehende Abwärme, beispielsweise für die Vorwärmung anderer Werkstücke, nutzen zu können. Welches Wärmerückgewinnungssystem für Sie das richtige ist, stimmen wir gerne gemeinsam mit Ihnen ab.